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1、操作間的不合理：運行初期，雙爐共用一個吹灰操作界面，吹灰時容易因誤操作對備用爐進行吹灰，對人身安全造成隱患。我們通過對界面的分解，形成單爐吹灰操作界面。
2、就地閥門布置不合理：乙炔氣源管閥門設置在控制柜進口處，系統管道較長，存在備用爐管道長期充氣或氣源泄漏的風險。我們建議在鍋爐3米層加裝乙炔隔離球閥，停爐后關閉隔離閥可以避免上述問題。
3、電磁閥線圈易脫落：在某次正常吹灰過程中，系統顯示有一路啞炮，運行人員就地檢查發現電磁閥線圈脫落，通過檢查發現所有電磁閥均有線圈松動現象。經分析確認是吹灰能量太大所導致。因此，電磁閥線圈螺絲需定期緊固，以防脫落。
4、吹灰聲音小、效果差：乙炔與空氣流量比至關重要，乙炔濃度過小吹灰效果不明顯，乙炔濃度過大不但會影響吹灰效果而且還會發生積碳現象，導致回火現象的發生。結合近期吹灰情況總結：乙炔充氣時間不宜過長，以免浪費氣源以及造成燃燒不充分，壓縮空氣壓力應逐層遞減，控制柜調壓閥出口壓力不高于0.15Mpa。
5、積碳現象；因乙炔濃度過大，發生反應時乙炔燃燒不完全就會有碳粒子的析出。通過實際運行對比，如加長乙炔進氣時間（2號爐9-10s，原設定值7-8s），壓縮空氣配比不當，會導致吹灰聲音小，達不到預期吹灰效果。產生積碳現象后，會造成管道堵塞。我們通過及時對管道吹掃，清理混合點火罐，可以達到較好的吹灰效果。
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